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提高自動配料系統(tǒng)配料精度方法大揭秘！

文章出處： 人氣：發(fā)表時間：2020-08-18 14:03
什么是自動配料系統(tǒng)？怎樣可以提高它的精度？小編為您講解提高精度的三大方法：
自動配料系統(tǒng)設(shè)計的目的:提高用戶的信息管理水平;改進(jìn)和優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量在生產(chǎn)中的可靠性、穩(wěn)定性和可追溯性;有效保證生產(chǎn)效率，改善勞動環(huán)境，減少勞動強度;全面降低整體成本(管理、人工、產(chǎn)能、合規(guī)率等);為客戶提供持續(xù)的核心競爭力和市場競爭優(yōu)勢，為客戶打造高端企業(yè)形象。
在自動配料過程中，影響配料精度的因素很多，主要包括進(jìn)料的速度和均勻性、料斗的振動、料斗的跌落、空氣中殘留的物料和超調(diào)。其中料斗的振動影響傳感器獲得準(zhǔn)確的料重信號。同樣,過度。超調(diào)是由于從電子設(shè)備發(fā)出停止信號到閥門實際關(guān)閉或饋線實際停止轉(zhuǎn)動的延時時間。其中，由于待制物料的比例、流量、落差的不同而引起的超調(diào)量的隨機變化，給配料精度的控制帶來了較大的困難。那么如何提高自動配料系統(tǒng)的配料精度呢?
不同的生產(chǎn)工藝對自動配料系統(tǒng)的配料精度和工作速度有不同的要求。自動配料系統(tǒng)大致有以下三種控制方式:計算機、plc和定量稱重控制儀表。
計算機控制
這種控制方法是在計算機的控制下，根據(jù)用戶設(shè)定的配料計劃自動稱量各種物料，并自動控制配料的各個環(huán)節(jié)，完成配料過程。自動配料系統(tǒng)準(zhǔn)確配料的關(guān)鍵是控制切割電機的速度和啟停。在配料過程中，根據(jù)切割量控制電機速度。它分為高速切削和低速切削。該配料模式不僅可以提高系統(tǒng)的工作效率，而且可以提高配料精度。當(dāng)實際沖裁與設(shè)定值相差較大時，采用高速沖裁方式，可提高系統(tǒng)的工作效率。當(dāng)卸載值接近設(shè)定值時，采用低速卸載方式。由于物料滯留在卸料口與托盤之間的空氣中，當(dāng)達(dá)到控制推進(jìn)時，電機停止轉(zhuǎn)動。當(dāng)實際配料過程達(dá)到控制量,由于材料密度的差異,材料的質(zhì)量在空中剩余電機停止旋轉(zhuǎn)后是不同的,因此,系統(tǒng)應(yīng)該能夠設(shè)置電機停止推進(jìn)金額根據(jù)實際的操作條件。根據(jù)各物料的跌落補償系數(shù)，確定送料結(jié)束時間。稱量料斗穩(wěn)定后，讀取料斗內(nèi)物料的重量，并與設(shè)定值進(jìn)行比較，作為下次重新選擇配料下降修正系數(shù)的依據(jù)。即當(dāng)前批處理采用上批處理測得的降值和降補償值的平均值進(jìn)行降補償。這樣，配料系統(tǒng)的配料精度可以隨著配料次數(shù)的增加而提高。
由PLC控制
PLC將計算機技術(shù)與傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)有機地結(jié)合起來，可以實現(xiàn)高度靈活可靠的工業(yè)控制。在自動配料系統(tǒng)中，PLC主要負(fù)責(zé)接收外部開關(guān)信號，確定系統(tǒng)當(dāng)前的運行狀態(tài)，并輸出各種控制信號，控制接觸器、繼電器、電磁閥等部件進(jìn)行相應(yīng)的動作。根據(jù)具體配料過程，配料開始時，電機正常運行，送料系統(tǒng)高速送料。當(dāng)物料重量接近目標(biāo)值時，采用PLC點動控制方式點動送料，保證物料測量精度。此外，還負(fù)責(zé)接收來自上位機的控制命令，完成自動批處理的控制。
通過稱重控制儀表控制
定量稱重控制儀器通常是定制定量包裝，分揀和自動配料應(yīng)用。該儀器具有采集稱重信號，對稱重信號進(jìn)行處理，并發(fā)出相應(yīng)的控制信號的功能。它便于安裝和調(diào)試。它目前用于自動配料系統(tǒng)。一種比較常見的控制方法。定量稱重控制儀用于對待制備材料進(jìn)行檢測和控制，可以更好地克服配料精度低的缺點，同時具有直接實現(xiàn)質(zhì)量比和可靠性高的優(yōu)點。定量稱重控制儀器一般有快、慢兩種進(jìn)給速度。在配料開始時采用快進(jìn)給?？爝M(jìn)給是為慢進(jìn)給過程確定進(jìn)給量。當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時，采用慢進(jìn)給，慢進(jìn)給超前進(jìn)行補償。物料在空中飛行的影響使稱重值盡可能接近設(shè)定值。因此，根據(jù)實際生產(chǎn)過程，設(shè)置稱重儀表，合理設(shè)置快增鉛和慢增鉛，更好地控制配料精度。通過對配料過程的實驗，針對不同材料，根據(jù)多次測量的誤差，設(shè)定控制引線。這種控制方法適用于送料速度均勻的生產(chǎn)過程。如果進(jìn)給速度波動較大，會產(chǎn)生較大的定量偏差，影響配料精度。
目前，在配料過程中引入自動控制方法，可以很好地控制不確定因素，降低配料誤差，加快稱量速度。它是配料系統(tǒng)中比較常用的一種控制方法，對配料精度要求很高。

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